超高效濾料試驗裝置中的油霧發生器如下：
H.1 噴霧式油霧發生器發霧原理
壓縮空氣流以超音速通過噴嘴，將渦輪機油帶出并分散成霧，借濾油網子的撞擊，大的油滴基本被油面捕獲，只有較小的油霧隨空氣流流出，經螺旋分離器進一步分離，去掉較大的粒子。噴霧時油溫應保持在95℃～100℃。
H.2 噴霧式油霧發生器的結構
H.2.1 噴霧式油霧發生器的結構示意圖見圖H.1。
1-鋼制水（油）浴容器；2-鋼（銅）管；3-噴嘴；4-油漏斗；5-油容器；6-水（油）位玻璃管；7-溫度計；8-氣壓表；9-加熱電爐；10-空氣加熱器；11-油霧發生爐；12-螺旋分離器；13-混合器。
圖H.1 噴霧式油霧發生器結構示意圖
H.2.2 油霧發生爐是一個鋼制水（油）浴容器，其內置帶有噴嘴的鋼（或銅）管。噴嘴由內徑為0.6mm～0.7mm的5個小孔組成。經過鋼（或銅）管的另一端進入空氣，該端的連接螺帽在管接頭內，管接頭擰在油霧發生爐上。渦輪機油按定量注入油容器內，油容器置于水（油）浴容器內，用水（油）位玻璃管檢查圓筒內的水（油）位。水（油）浴溫度由控溫器控制恒溫。整個發生爐應座在自控的加熱電爐上。
H.2.3 螺旋分離器是一個金屬圓筒，在蓋上壓入一個金屬管，管子上接有一個方形螺紋螺桿，由于螺桿外徑與分離器內徑有一定的配合關系，可形成一個螺旋的渠道，油霧經渠道以規定線速度通過。
H.3 汽化一凝聚式油霧發生器發霧原理
用壓縮空氣將儲油器中的渦輪機油經毛細管流量計控制壓入汽化爐中，機油通過上接管進入經電爐加熱到給定溫度的直徑為1.5mm的內（素）瓷管內，受熱汽化。汽化的油蒸汽經過噴嘴與稀釋空氣混合而凝聚成霧。油霧經過緩沖器并根據試驗要求再經空氣稀釋調節到所需要濃度（用玻璃孔板流量計控制稀釋比）。電爐溫度由變壓器調節輸入電壓或電流來控制。
H.4 汽化一凝聚式油霧發生器結構
H.4.1 汽化一凝聚式油霧發生器結構示意圖
汽化一凝聚式油霧發生器結構示意圖見圖H.2。
說明：1-油霧發生爐；2-石棉保溫層；3-鋼外殼；4-內瓷管；5-外瓷管；6-電阻絲；7-噴嘴；8-混合室；9-儲油器；10-毛細管流量計（輸油）；11-緩沖器；12-孔板流量計（空氣）。
圖H.2 汽化一凝聚式油霧發生器結構示意圖
H.4.2 材料及規格
汽化一凝聚式油霧發生器各部件材料以及相應規格應滿足以下要求：
a) 內瓷管內徑為（1.5±0.05）mm、外徑為（3.5±0.17）mm、長為200mm～300mm；
b) 外瓷管內徑為14mm、外徑為30mm、長為440mm；
c) 噴嘴材料用銅或不銹鋼，孔徑為1.2mm；
d) 鎳鉻電阻絲直徑為0.5mm、長為11.5m；
e) 石棉繩；
f) 水玻璃（工業用）。
H.4.3 爐芯的繞制步驟
H.4.3.1 挑選平直、光滑的外瓷管，在離端頭5mm處銼一個小槽。
H.4.3.2 將電阻絲一端拉直約600mm～700mm，固定在小槽上。以1mm～2mm的間隔均勻地繞在外瓷管上，將另一端拉直150mm～200mm固定。
H.4.3.3 將電阻絲間隙用石棉繩填滿、纏緊。
H.4.3.4 將兩端拉直的電阻絲套上瓷管，順外瓷管引出，用石棉繩緊密、均勻地纏繞至與爐子殼體長度相近為止。在纏好石棉繩的表面涂一層水玻璃。
H.4.3.5 在外瓷管的下端緊緊地嵌入金屬噴嘴，為使噴嘴嚴密，在噴嘴上涂一層水玻璃，噴嘴孔內插入一木塞，以防止噴嘴被水玻璃堵塞。
H.4.3.6 將纏好的爐芯接通電源，慢慢升高電壓，烘干爐芯（也可放入烘箱內烘干）。烘干后取出噴嘴孔中的木塞。
H.4.4 發生爐爐芯的裝配
H.4.4.1 烘干的爐芯插入鋼外殼內正中并固定。把爐芯的電阻絲接在爐子外殼的接線柱上（應絕緣）。
H.4.4.2 用石棉纖維和渦輪機油混合均勻的填料填平縫隙，蓋好蓋子，擰緊螺絲。
H.4.4.3 插入內瓷管，用填料壓緊、壓實，以保證不漏油，最后加以固定。
